常用电火花加工机床的独特性能及优点

一、数控电动加工机械电火花加工特点。数字电动加工机械电火花加工方法可以加工任何硬度的金属材料。经常使用加工、导电、熔点高的石墨、铜、钨合金、铝等内战式材料作为工具电极。加工时，刀具电极和工件分别连接脉冲电源的负阳极，并浸泡在工作液中。通过数控系统控制工具电极输送到工件，当间隙达到特定值时，阳极上加工的脉冲电压穿透间隙的工作流体，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬间集中大量热量，温度在10，000度以上，压力也急剧变化，使工件表面的局部金属立即熔化氧化，爆炸地溅到工作液中，气囊凝固成金属粒子，被工作液抢走。这时工件表面留下了细微的凹陷痕迹，放电暂时停止，两个电极之间的工作液恢复到绝缘状态。之后，下一个脉冲电压在两个电极相对接近的其他点被击穿，引起火花放电，并重复此过程。这样，各中放电腐蚀的金属很少，但每秒有数千次脉冲放电作用，因此会腐蚀更多的金属，使其具有一定的生产显参。在保持刀具电极和工件(电极)之间一定放电间隔的同时，腐蚀工件金属，同时继续将刀具电极输送到工件上，加工与刀具电极相对应的形状。因此，通过改变刀具电极的开关和刀具电极和工件之间的相对移动方式，可以加工各种复杂的形状。在电火花加工中，刀具电极也有损失，但可能比工件金属的腐蚀量少，或者接近无损状态。

第二，电火花加工工作作液是放电介质，在加工过程中起到冷却、面包屑等作用。常用的工作液是粘度低、燃点高、性能稳定的介质，如煤油、离子水、乳化液等。数控机床EDM适用于验证用传统加工方法加工的材料加工，该方法可以加工特殊和复杂的零件。这种方法直接利用电能加工，合理实现过程的自动化。缺点是处理效率低，电极损耗，有小角半径限制。

由于电火花成型加工具有其独特优势，加工数控水平的工艺技术不断提高，其应用领域日益扩大，在机械(特别是模具制造)、航空航天、航空、电子、原子能、轻工等部门得到广泛应用，被用于解决各种加工困难的材料和复杂形状零件的加工问题。加工范围可以从几微米的孔、插槽到几米的超大模具和零件。

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