如上所述，镜面火花机加工一般是指在RA0.2UM处加工表面粗糙度值，加工表面有反射效果的火花加工。放电加工之所以能达到镜像效果，与放电加工产生的炭黑层有直接关系。也就是说，如果加工部位能够容易地形成均匀的炭黑层，就能轻松地处理镜子效果。因此，在一些精密加工中，替代手动抛光过程，提高零件质量也有很大帮助。

01高精度镜面火花机电极要求

用于加工镜像火花的电极必须抛光，不能有刀痕和缺陷。否则，这些缺陷会复制到工件的加工表面，但电极的表面不需要满足镜子的要求。而且经常使用多个电极，这决定了对一个电极的一致性要求很高。因此，精密电极的制造精度和更换电极的重复夹具和位置精度都必须满足要求。电极制造通常采用高速铣削加工方式，而定位时首先使用基准球测量，然后用快速夹具定位系统指定重复位置。

02高精度镜面火花机加工余量要求

火花加工过程从粗加工到精加工依次进行，因此放电加工电流也从大到小，后通过深度输送和运动对底部和侧面进行精加工。理想的情况是，在下一阶段加工中，只需要细化上一阶段加工形成的表面不平衡。但是实际上放电情况受到各种因素的制约，所以不能控制到一定程度，所以每次放电都要为后面的加工留出合理的加工余量。超过加工裕量的大会减慢加工速度，如果加工裕量太小，加工后的镜子上会出现针孔或不平。

03高精度镜面火花机的放电参数及对加工控制的要求

作为阴极加工，高精度镜面电火花加工中部分电参数的选择起着重要的作用。与传统电火花加工相比，高精度镜面火花加工的放电时间要设置得长一些，升力速度要短一些，升力速度要慢一些。这样就能保持稳定的小能量侵蚀过程，而不妨碍放电的持续稳定。由于高精度镜面精加工阶段的大小变化不大，只需要必要的表面粗糙度，因此可以使用数字火花加工机的定时加工功能，根据经验设置加工时间。

高精度镜面火花机加工的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液应处于轻循环状态，不要使用强补充液。否则会妨碍微放电过程的正常形成。镜子加工通常不会形成积碳，除非每个部分都有问题，所以在加工过程中，尽可能地减少停机时间，不需要整理工作加工表面剩下的碳粉层。

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